走进天津丰田和北京奔驰学管理

　　金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。

　　《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。

　　在此时代大背景下，实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径，可以说精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

　　

　　让我们一起走进天津丰田和北京奔驰，感悟丰田精益生产的精髓，体验奔驰汽车严谨的制作、精良的选料及其背后公司的经营战略。

　　学习时间：10月17-18日

　　学习地点：中国北京、天津

　　第一天：北京奔驰精益工厂参观+生产运营精髓分享

　　北京奔驰汽车有限公司整体参观

　　摒弃传统电瓶车参观模式，走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

　　中国最先进的世界级汽车制造企业，北京奔驰设立了全新标准，堪称行业典范：精益化制造、先进的质量工艺、环保科技和对员工的关注。

　　分享内容：北京奔驰生产运营系统（BBOS）

　　奔驰生产运营系统概况

　　5s可视化管理、标准化、质量、拉动系统、持续改善、安全

　　奔驰过程质量控制

　　奔驰生产问题的分析与解决

　　现场管理人员的角色与职责

　　第二天：丰田天津泰达工厂参观+经营/生产经营精髓分享

　　分享内容：丰田经营之路

　　丰田企业文化

　　丰田经营理念

　　丰田人才培养

　　丰田方针管理

　　参观丰田天津泰达工厂

　　摒弃传统电瓶车参观模式，走入车间操作现场，零距离观摩生产现场员工操作与各种看板，面对面的现场交流。

　　丰田天津泰达工厂拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺，涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。

　　大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理。

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